1. Geringere Werkzeug- und Anlagenkosten
Kokillen sind konstruktiv einfacher als Druckgussformen
Keine teuren Druckgießmaschinen (Hydraulik, Schließeinheit)
Wirtschaftlicher bei kleinen bis mittleren Stückzahlen
2. Bessere mechanische Eigenschaften
Geringere Porosität durch langsameres, schwerkraftgestütztes Füllen
Höhere Festigkeit und Dehnung
Bessere Eignung für sicherheitsrelevante Bauteile
3. Wärmebehandelbarkeit
Kokillengussteile sind in der Regel wärmebehandelbar (z. B. T6 o. T64)
Druckgussteile meist nicht oder nur eingeschränkt wärmebehandelbar wegen Gasporen
4. Höhere Wanddicken möglich
Gut geeignet für dickwandige und massiv ausgelegte Bauteile
Druckguss ist eher auf dünnwandige Geometrien optimiert
5. Geringerer Lufteinschluss
Kein hohes Einspritztempo → weniger Gasporen
Bessere Dichtheit (z. B. für Hydraulikgehäuse)
6. Größere Flexibilität bei Legierungen
Größere Auswahl an Aluminium- und Magnesiumlegierungen
Auch Legierungen mit schlechter Fließfähigkeit gut vergießbar
7. Einfachere Nachbearbeitung
Besser spanbar
Schweißen eher möglich als bei Druckguss
8. Robuster Prozess
Weniger empfindlich gegenüber Parameterabweichungen
Geringere Ausschussrate bei kleinen Serien
Zusammenfassung:
👉 Kokillenguss eignet sich besonders für:
mittlere Stückzahlen
mechanisch hoch beanspruchte Bauteile
wärmebehandelbare und dichte Gussteile
👉 Druckguss ist überlegen bei:
sehr großen Stückzahlen
komplexen, dünnwandigen Geometrien
sehr kurzen Zykluszeiten
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